Aérospatiale

Des solutions fiables et modernes

Collage d’éléments structurels et d’inserts, scellement de bords, calage, remplissage de structures alvéolaires ou étanchéification de rivets et de vis dans l’aérospatiale : les systèmes de dosage ViscoTec fournissent des résultats d’une extrême précision en vue d’obtenir le composant parfait dans votre processus de production. Nous sommes le spécialiste de l’application de diverses colles, produits d’étanchéité et matières de remplissage pour les fournisseurs et les OEM de l’industrie aérospatiale et garantissons une sécurité des processus maximale. Un traitement extrêmement respectueux des fluides permet de doser même les liquides et les pâtes sensibles aux contraintes de cisaillement et compressibles avec une grande sécurité des processus.

Remplissage de nids d’abeilles ou potting

Honeycomb potting with ViscoTec dispensing pumps - for completely filled honeycombs

Nos produits sont utilisés pour la fabrication de composants destinés à l’aménagement intérieur dans la construction d’avions civils et militaires. Dans de nombreuses parties d’un avion (casiers de rangement, équipements intérieurs, surfaces porteuses), des structures en sandwich sont utilisées pour réduire le poids. Afin de renforcer structurellement les alvéoles ou de mettre en place des inserts, il est fréquemment nécessaire de les remplir au cours du processus de production. On utilise typiquement pour ce faire des résines époxy monocomposants ou bicomposants, comportant une proportion importante de billes de verre creuses. Celles-ci doivent être traitées avec ménagement sous peine de destruction, ce qui entraînerait une augmentation de la densité. L’application se fait généralement sous forme de bandes, de cercles ou de surfaces pleines et par remplissage de bords (edge-filling en anglais).

Elle est fréquemment manuelle, ce qui implique des temps de production longs et des coûts élevés liés au gaspillage de matières. Une reproductibilité insuffisante est tout aussi problématique que le risque sanitaire souvent associé à ces produits.

La solution ViscoTec : grâce au prélèvement dans un récipient de grande capacité, le système de dosage est constamment alimenté en produit. À l’aide d’un robot ou d’un système d’axes, il est possible de réaliser les structures appropriées avec une grande fiabilité. Un système d’ensemble coordonné fournit un dosage conforme aux spécifications qui réduit à un minimum l’intervention des opérateurs.

Récapitulatif des avantages :

  • Traitement en douceur respectant les spécifications des matières
  • Fabrication reproductible, donc peu de retouches
  • Temps d’exécution raccourcis grâce au dosage continu
  • Dosage indépendant de la viscosité
  • Application fiable grâce au dosage volumétrique

>> Rapport d’application complet

Scellement des bords pour composants structurels

Kantenversiegelung in der Luft- und Raumfahrt mit ViscoTec Dosierpumpen

Les coques des ailes, les coques latérales et les sections de fuselages sont généralement composées de matériaux composites en fibres de carbone et collées entre-elles au cours du processus de production. Sur de nombreux composants, il subsiste après le collage une rainure ou un bord ouvert qu’il s’agit de remplir ou de sceller.

Fréquemment, une résine époxy bicomposant modifiée est alors mélangée et appliquée manuellement. Il s’ensuit des temps de production souvent longs et des contrôles qualité fastidieux. Sans oublier les coûts matières élevés liés à l’utilisation de produits en cartouches.

ViscoTec défie les temps de prise courts et les matières difficiles à utiliser : grâce à un système d’ensemble cohérent, du prélèvement de la matière à son application, ce processus peut être automatisé. Les deux composants sont prélevés séparément dans des cartouches, des bidons ou des fûts et amenés à un système de dosage bicomposant au travers de flexibles. Ce n’est que tout à la fin qu’ils sont mélangés dans un tube mélangeur statique avant d’être appliqués sur le substrat (au travers d’une buse, par exemple). Des capteurs de pression régulent et surveillent le processus.

Récapitulatif des avantages :

  • Pas de gaspillage de matière grâce au mélange effectué « just in time »
  • Processus sûrs grâce à la surveillance de la pression
  • Buses adaptées aux géométries complexes
  • Temps d’exécution raccourcis grâce au dosage continu
  • Fabrication reproductible, d’où moins de retouches

>> Sealing livre blanc

Système de mélange à la demande mobile

Mobiles Mix-on-demand System für die Luft- und Raumfahrt

La station de mélange à la demande semi-automatique ViscoTec est un système mobile déjà utilisé avec succès dans de nombreux cas. Elle sert au mélange et au dosage fiable de matières bicomposants in-situ.

Le traitement de matières bicomposants à l’aide de cartouches premix, de cartouches avec durcisseur ou le mélange de deux composants à la main sont des opérations courantes. Les inconvénients sont manifestes : les sources d’erreurs humaines, l’énorme gaspillage de matières et les coûts d’acquisition élevés sont autant d’arguments en faveur de l’automatisation.

Avec les stations de remplissage ViscoTec, il est possible de prélever, entre autres, des résines époxy, des polysulfures et des polyuréthanes dans des récipients de grande capacité et de les remplir à la demande dans la quantité exacte nécessaire. Le dosage sur un composant ou un contenant est volumétrique. Le dosage dans des « inserts » (inserts filetés) en est une application typique. La disposition compacte des composants sur un support roulant garantit à l’opérateur une excellente flexibilité. L’exécution sous forme de système fixe a elle aussi déjà été réalisée à de multiples exemplaires.

Récapitulatif des avantages :

  • Pas de fastidieux pré-mélange → « just in time »
  • Commande simple par commutateur au pied
  • Temps de traitement maximal du fluide garanti
  • Temps de cycle réduits dans la production
  • Baisse des coûts grâce à la réduction des rebuts et au traitement à partir de récipients de grande capacité

>> Article détaillé avec vidéo

Insert potting/insert bonding automatisés

Querschnitt Dosierergebnis Insert Potting bzw. Insert Bonding

Dans l’aérospatiale, des inserts sont placés dans des panneaux légers à structure sandwich puis collés. Ils permettent de visser les panneaux ou d’y fixer divers éléments. Toutefois, le processus manuel présente certains inconvénients : temps énorme nécessaire au remplissage manuel de plusieurs milliers d’inserts, perte importante de matière due à la détente de celle-ci, coûts importants liés à l’emploi de cartouches.

Avec ViscoTec, le remplissage peut être automatisé. Le dosage est alors d’une précision absolue. La quantité de matière ainsi économisée est significative. En outre, la matière peut être prélevée dans des récipients de grande capacité, ce qui permet de réduire les prix d’achat. Autre avantage de taille : l’absence en règle générale de nouvelles spécifications, vu qu’aucune modification n’est apportée au processus proprement dit.

Récapitulatif des avantages :

  • Gain de temps
  • Économie de matière
  • Remplissage intégral des orifices
  • Rupture nette du fil
  • Processus de remplissage reproductibles

>> Article complet

Application de produits d’étanchéité

sealing applications for the aerospace industry with viscotec dosing and filling systems

Les coques latérales, les coques des ailes et les structures des fuselages sont réalisées en matières synthétiques renforcées aux fibres de verre ou aux fibres de carbone, en aluminium ou en tôles organiques et collées entre-elles. Les jonctions sont scellées à l’aide de produits d’étanchéité. Il s’agit généralement de polysulfures bicomposants, appliqués selon différentes géométries. Les applications typiques sont les suivantes : assemblages d’angle, assemblages droits, joints étanches et bouchons étanches.

Du fait de leurs propriétés, les polysulfures craignent les pressions et les contraintes de cisaillement. La compressibilité des agents de charge contenus dans le fluide exige une grande expertise et un système complet cohérent, du prélèvement de la matière à son application. Dans le cas de l’application manuelle, les temps de production longs et le gaspillage de matière important se répercutent négativement sur l’ensemble du processus. Et les sources d’erreurs humaines rendent nécessaires des normes de qualité complexes.

En développant des systèmes comme vipro-DUOMIX, ViscoTec permet d’automatiser intégralement ce processus. Des buses spécifiques peuvent également être réalisées dans ce contexte. Il en résulte un dosage contrôlé, le respect des spécifications et une excellente reproductibilité.

Récapitulatif des avantages :

  • Réduction du temps d’exécution grâce au dosage continu
  • Sécurité des processus élevée, donc réduction des retouches
  • Mélange à la demande, d’où moins de gaspillage de matière
  • Baisse des coûts grâce au prélèvement des matières dans des récipients de grande capacité
  • Toutes géométries de dosage possibles grâce à la réalisation de buses spécifiques

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