Principe du piston sans fin

Fonctions et avantages

Les pompes de dosage fonctionnent sur le principe du piston sans fin font partie de la famille des pompes volumétriques rotatives. Leur principe de fonctionnement est comparable à celui d’un piston sans fin, qui transfère le produit de l’extrémité d’aspiration à l’extrémité de décharge, créant ainsi une différence de pression.

Les pompes de dosage fonctionnent sur le principe du piston sans fin font partie de la famille des pompes volumétriques rotatives

Au cœur de chaque application se trouve un système de dosage volumétrique. L’interaction d’un rotor avec mouvement excentrique avec un stator adapté aux conditions de l’application entraîne des caractéristiques de transfert et de dosage correspondant à celles d’un piston avec un mouvement sans fin.

En raison de la géométrie de dosage, un volume constant est toujours transféré proportionnellement à l’angle de rotation par révolution. La direction du transfert peut être inversée en changeant la direction de rotation. Le volume est par conséquent clairement défini par les degrés d’angles.

Notre technologie permet à la pompe d’atteindre une zone ou le débit est linéaire et la pression stable. Cela permet d’établir clairement le rapport entre les taux de révolution, de temps et de décharge. Les pompes peuvent donc être utilisées dans le cadre d’une application pour doser un volume constant en fonction du temps ou des révolutions. Il en résulte une précision de dosage fiable à 1 % à la sortie de la pompe (en fonction du support), ce qui est souvent inférieur dans la pratique.

Un autre avantage est la chambre de transport produite, dont le volume reste absolument constant durant le déplacement. De ce fait, les supports solides et même les produits grumeleux peuvent être transférés et distribués.

Notre technique de pompage offre des avantages supplémentaires par rapport à d’autres mécanismes de transport. Par exemple, dans plus de 95 % des applications, aucune soupape de remplissage ou de dosage n’est nécessaire, puisqu’un bref mouvement inverse à la fin du processus de dosage provoque la rupture des filets ou empêche les coulures.

Exigences industrielles relatives à la technologie

Viscotec - auftragen Klebstoffe Dichstoffe Farben

Des adaptations optimales, une longue durée de vie et un service professionnel sont autant de conditions fondamentales pour une production sécurisée, tout particulièrement dans les secteurs industriels avec des exigences extrêmement complexes et des systèmes sensibles. Que doit contenir un système d’application s’il doit permettre le dosage et l’application d’adhésifs ou de mastics hautement visqueux, abrasifs et sensibles au cisaillement tout en tolérant des changements de viscosité en même temps ? Celui-ci doit aussi être facilement adaptable aux systèmes de contrôle en réseau.

Avec le principe du piston sans fin éprouvé, nos systèmes de dosage fonctionnent sans pulsations et très délicatement sur le produit. Nos distributeurs se caractérisent par un haut degré de reproductibilité et des dosages extrêmement précis dans les plus petits espaces morts.

Aucun écoulement grâce à une aspiration réglable, pas d’accumulation de produit au niveau des joints, forme de cordon uniforme (même à une vitesse de déplacement différente), dosage par point et cordon à l’aide d’un seul dispositif et une quantité de dosage réglable à l’infini sont quelques-uns des avantages que vous offre notre technologie.

Distribution précise grâce au principe du piston sans fin

Les distributeurs ViscoTec se basent sur un système de déplacement entièrement résistant à la pression, qui est équipé d’une solution d’auto-étanchéité et se compose d’un rotor et d’un stator. Le mouvement rotatif contrôlé du rotor provoque le déplacement du produit dans le stator et génère le mouvement de transport.

Puisque le transport peut également se faire en sens inverse, ViscoTec s’assure que le matériau ou le produit se coupe de manière contrôlée et sans écoulement. Nos micro-distributeurs permettent de délivrer des microdoses à partir de 1 µl avec un haut degré de sécurité du processus et une précision de dosage d’environ 1 %, ainsi qu’une reproductibilité supérieure à 99 %.

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