Cellule de dosage A-PRO : disponible dès maintenant chez Aumann

Niveau 2 sur 3 mis en œuvre avec succès – cellule de dosage intégrée au concept de ligne

La réalisation d’une installation de production prend, de la commande à la pré‑réception, en moyenne 12 mois ou davantage.

Selon le secteur, la complexité et le degré d’automatisation, ainsi que la part d’équipements tiers intégrés, la mise en service – validation et qualification incluses – peut représenter un facteur de coût et de délai considérable.

Dans le cadre du partenariat stratégique entre Aumann et ViscoTec, des synergies ont été délibérément mises en œuvre. Grâce à la standardisation des processus de dosage au sein de la plateforme modulaire A‑PRO, Aumann peut réduire jusqu’à 50 % les délais de livraison des lignes de production intégrant une cellule de dosage.

Aumann et ViscoTec collaborent étroitement depuis plus d’une décennie afin d’intégrer entièrement des systèmes de dosage complexes dans les lignes de production Aumann et de standardiser durablement ces processus. Le projet de développement sous‑jacent a été conçu comme un programme en trois étapes sur plusieurs années et mis en œuvre conjointement.

Avec la clôture réussie de la deuxième étape de développement, le module de dosage standardisé de la plateforme A‑PRO a été présenté pour la première fois sur des salons internationaux. Environ dix spécialistes des deux entreprises ont participé à cette phase du projet.

Les principaux axes ont porté sur l’adaptation de certains produits ViscoTec à la nouvelle étape d’évolution A‑PRO ainsi que sur le développement de modules d’intégration standardisés pour la vidange et la commande de dosage. Dans la configuration actuelle, la cellule de dosage A‑PRO peut être visitée en tant que démonstrateur. Les industriels peuvent dès à présent se procurer auprès d’Aumann des lignes de production avec une cellule de dosage A‑PRO standardisée intégrée, ou des modules A‑PRO individuels.

De quoi réjouir les marchés, car Aumann est reconnu comme un fabricant de premier plan de machines spéciales innovantes et de lignes de production hautement automatisées dans l’industrie automobile, avec un focus sur les composants pour l’e‑mobilité. Cela inclut les systèmes de stockage et de conversion d’énergie (batterie et pile à combustible), l’entraînement de traction électrique (rotor, stator, moteur électrique), l’électronique de puissance associée (onduleur), des groupes Power‑on‑Demand, des moteurs auxiliaires ainsi que des composants électroniques dans les domaines des capteurs et du pilotage.

Outre les applications automobiles, les clients de la fabrication électronique bénéficient également de la qualité éprouvée d’Aumann et de la valeur ajoutée de la cellule de dosage A‑PRO intégrée. Les lignes de production A‑PRO sont synonymes de flexibilité maximale : les modules de process peuvent être ajoutés, remplacés ou retirés selon les besoins. La cellule de dosage A‑PRO, conçue de manière modulaire, accroît cette flexibilité et permet des processus de dosage précis et efficaces, sans effort d’intégration supplémentaire.

Parallèlement, le lancement de la cellule de dosage A‑PRO constitue une option simple de rétrofit et d’extension pour les installations Aumann existantes. Les industriels peuvent ainsi introduire de nouveaux process plus rapidement et les exploiter de façon plus stable. La cellule de dosage A‑PRO prend en charge, au choix, des process de dosage 1K ou 2K évolutifs. La technologie ViscoTec intégrée garantit une précision maximale, une qualité de pièce reproductible et une grande stabilité de process – y compris pour des applications exigeantes.

Le spectre d’applications s’étend des médias d’enrobage à faible viscosité jusqu’aux mastics d’étanchéité très visqueux ou aux pâtes thermoconductrices. Des applications typiques se trouvent notamment dans les unités de commande de l’industrie automobile et électronique, ainsi que dans l’électronique de puissance pour les énergies renouvelables. Là où ViscoTec est synonyme d’excellents résultats de dosage, Aumann complète cette compétence par son expertise reconnue en construction mécanique et en automatisation.

Pour le système de vidange, le vipro‑FEED M plus a été intégré. Ce système automatisé permet la vidange de contenants jusqu’à 30 litres et répond ainsi aux exigences d’une production en série. La pompe à vis excentrée à débit volumétrique (principe du piston sans fin) utilisée assure une alimentation en matière précise, sans pulsations, vers le système de dosage et garantit des standards de qualité élevés.

Des fonctions telles que l’insertion et la purge automatiques du contenant, ainsi que la détection du niveau de produit, prédestinent le vipro‑FEED M plus à l’intégration dans la cellule de dosage A‑PRO. Les process de dosage sont actuellement régulés via le vipro‑CONTROL, sur la base d’une commande Siemens. En plus de la surveillance des systèmes d’alimentation, le vipro‑CONTROL fournit des indications visuelles de dérangement. Des paramètres tels que la quantité dosée, le débit de matière ou le volume de purge peuvent être réglés directement sur la cellule A‑PRO. La gestion des recettes et les courbes prédéfinies sont en outre possibles via la commande Beckhoff ou Siemens de la cellule. Le vipro‑CONTROL permet également l’affichage de tous les paramètres pertinents du process, dont le niveau d’alimentation en matière, la pression avant et pendant dosage, ainsi que le volume dosé, le nombre de cycles et les temps de dosage.

« Dans l’étape 3 – la dernière phase de développement – nous prévoyons de raccorder directement le système de dosage à la commande Aumann via un module compact », explique Patrick Jobst, ViscoTec. Dès aujourd’hui, l’intégration de la cellule de dosage A‑PRO dans le concept modulaire des lignes Aumann permet une réduction mesurable du coût total de possession (TCO), tout en améliorant la stabilité des process et l’efficacité tout au long de la chaîne de production.