L’avantage de nos têtes d’impression pour pâtes et liquides visqueux réside dans la combinaison unique en son genre de vitesse et de précision d’impression tridimensionnelle de formes.
Adaptées à toutes les imprimantes 3D usuelles, elles rendent possibles différents types d’impressions 3D avec des fluides visqueux. Les matières monocomposantes ou bicomposantes abrasives et visqueuses comme les céramiques, les silicones, les colles, les solutions cellulaires organiques pour la bio-impression ou d’autres fluides et pâtes sont dosées avec précision.
Des modèles et des formes en 3D peuvent être réalisés avec des vitesses variables, selon les exigences. Et ce, en différentes épaisseurs. Nous garantissons une application additive ménageant la structure et sommes en mesure de gérer des viscosités élevées. Les têtes d’impression offrent donc des possibilités totalement inédites, avec des matières jusqu’alors inutilisées.
Fabrication additive – i AM 3D printing
La conception de nos produits tient compte des exigences élevées de l’industrie et complète la fabrication additive : il devient possible de traiter les matières visqueuses et les pâtes avec une sécurité de processus élevée, grâce à une technologie basée sur le principe du piston sans fin. Vous trouverez davantage d’informations dans la brochure.
Tête d’impression monocomposant vipro-HEAD
La tête d’impression monocomposant permet d’imprimer des fluides visqueux et des pâtes à l’aide d’une imprimante 3D. Le dosage des matières est volumétrique et d’une précision inégalée. Lors de la transition à une nouvelle ligne, les fils indésirables peuvent être évités grâce à l’inversion du débit programmable. Les fluctuations du processus comme la viscosité, la pression et la température sont elles aussi nivelées pendant l’impression. Selon la connexion, il est possible de doser les matières pratiquement à l’infini. La fonction de chauffage optionnelle pour la vipro-HEAD permet de chauffer les pâtes et les liquides à des températures jusqu’à 70 °C et de maintenir celles-ci tout au long du processus d’impression.
Avantages :
- Possibilité d’imprimer d’innombrables fluides visqueux
- Impression de précision élevée
- Manipulation respectueux des matières
- Points de départ et de fin définis par effet de retrait
- Pour petits et grands récipients
Application :
- Impression de lignes et de points avec une grande précision
- Adaptée aux fluides monocomposants à base de silicone, d’acrylate, de résine époxy, de colles photodurcissables, d’encres, de cires, de céramiques, de pâtes abrasives et autres
- Points de départ et de fin définis par effet de retrait
- Chauffage des matières
Caractéristiques techniques :
- Dosage respectueux des matières
- Répartition optimale de la chaleur de la fonction de chauffage dans la tête d’impression
- Chauffage de la tête d’impression, y compris la matière, à jusqu’à 70 °C
- Effet de « suck back »
- Tête d’impression nécessitant peu d’entretien, et longue durée de vie
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Tête d’impression bicomposant vipro-HEAD
Tête d’impression vipro-HEAD 3/3 et vipro-HEAD 5/5 : pour fluides bicomposants visqueux en association avec une imprimante 3D. Avec la tête d’impression bicomposant, deux composants sont amenés séparément dans le mélangeur statique. Ils sont ensuite mélangés selon le bon rapport et appliqués couche par couche avec une précision élevée et constante. Une brève inversion du sens de rotation de l’unité d’entraînement permet d’empêcher le fluide de goutter à la fin d’une ligne imprimée. Les fluctuations des paramètres du processus, dues par exemple à des variations de température, sont nivelées. Une impression homogène et précise, associée à une vitesse d’impression élevée, est garantie.
Avantages :
- Rapport de mélange réglable et correct
- Utilisation de matières spécifiques au processus
- Absence de durcissement dans la tête d’impression grâce au mélangeur statique
- Sécurité des processus grâce à la surveillance de la pression
- Divers procédés de durcissement, par exemple par UV, thermique ou par l’humidité de l’air
Application:
- Impression de lignes et de points avec une grande précision
- Adaptée aux fluides bicomposants à base, par exemple, de silicone, de résine époxy, de polyuréthane, d’acrylate
- Mélange constant des fluides bicomposants dans le mélangeur statique
Caractéristiques techniques :
- Dosage respectueux des matières
- Dosage volumétrique
- Points de départ et de fin précis
- Effet de « suck back »
- Dosage indépendant de la viscosité
- Tête d’impression nécessitant peu d’entretien, et longue durée de vie
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