Fluides abrasifs

Le dosage parfait avec les pompes à cavité progressive

Les pompes à cavité progressive ne servent pas simplement à doser des produits visqueux et pateux. Elles permettent également de doser des fluides abrasifs et agressifs. Elles appartiennent à la famille des pompes volumétriques rotatives.

Technique de pompage à cavité progressive pour les fluides hautement abrasifs

Lotpaste-ViscoTec-abrasiv

Malgré l’abrasivité élevée de nombreux gap-filers, pâtes à souder, agents de flux et pâtes thermiques, les distributeurs ViscoTec permettent de distribuer les microdoses à partir de 1 µl avec un cisaillement particulièrement faible et une grande précision. C’est le principe du piston sans fin qui permet cela. De nombreuses applications se retrouvent dans l’industrie automobile, aérospatiale, électronique et dans le secteur des énergies renouvelables, avec une tendance à la hausse.

Le composant clé de la pompe volumétrique rotative est la géométrie caractéristique du rotor stator. En tant que fournisseur de pointe dans ce domaine, ViscoTec travaille constamment sur des solutions pour réduire considérablement l’usure liée aux processus de dosage. Étant donné nos connaissances sur les impacts des produits abrasifs en matière d’usure, nous sommes en mesure de concevoir des matériaux rotor et stator personnalisés et spécifiques à une application particulière. Une grande expertise du processus, associée à des propriétés d’usure optimisées, permet à la pompe de dosage de jouir d’une longue durée de vie et d’offrir des performances uniques, pour les fluides hautement saturés mais également abrasifs.

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Fiabilité du processus de remplissage de pâte pour le nettoyage des mains

Les savons pour les mains contiennent du gel lubrifiant et des particules de frottement qui enlèvent mécaniquement les saletés de la peau, et ils sont considérés comme les liquides les plus abrasifs de l’industrie cosmétique. Le système de dosage doit pouvoir remplir des emballages standard (comme des seaux, des tubes ou des sacs) avec ce fluide : Le processus de remplissage entraîne des coûts d’entretien et des temps d’arrêt élevés en raison de l’usure supérieure à la moyenne causée par l’abrasivité du liquide. Avec le principe du piston sans fin, ViscoTec offre une technologie qui permet la distribution du quel que soit son niveau d’usure : Le savon est acheminé volumétriquement par la géométrie du rotor et du stator, évitant ainsi l’établissement de pression, la concentration de particules solides et le cisaillement du fluide.

Le principe de transport neutralise alors les facteurs qui influencent l’usure dite abrasive. Le principe du piston sans fin de ViscoTec, avec son dosage à faible usure de produits abrasifs et cosmétiques, est clairement le choix idéal. Il est possible d’augmenter considérablement l’efficacité du processus de remplissage pour les pâtes avec une diminution des coûts et des temps d’arrêt d’entretien.

Remplissage fiable de pâtes thermiques

L’application de pâte thermique et la dissipation de la chaleur des composants sensibles sont essentielles au bon caractère fonctionnel du composant, en particulier dans la fabrication de dispositifs électroniques. La conductivité thermique des produits peut être assurée par les quantités élevées de remplissage. Les systèmes de dosage ViscoTec répondent aux exigences élevées du dosage de ces matériaux complexes. Les pâtes conductrices thermiques sont extrêmement polyvalentes. En tant que système non durcissant, elles peuvent être appliquées selon diverses méthodes et conviennent donc à un large éventail d’applications, y compris les petites et grandes surfaces. Pour les petites surfaces, la pâte peut être appliquée avec précision à l’aide d’un équipement de dosage. Idéalement, une couche mince et uniforme de pâte est distribuée entre deux surfaces de contact.

Citation de notre cliente, Mme Bridges, d’Electrolube : « ViscoTec se concentre clairement sur les solutions de distribution et propose une large gamme d’équipements adaptés à la distribution de produits de gestion thermique, ainsi que d’autres matériaux. Nous avons déjà travaillé avec ViscoTec sur un certain nombre de projets et la collaboration a toujours été la clé de notre succès. »

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