Têtes d’Impression 3D

Pour liquides et pâtes

 

Les têtes d’impression 3D ViscoTec conviennent à l’impression haute précision de produits à un ou deux composants. La conception des têtes d’impression permet de traiter des pâtes dont la viscosité peut atteindre 1 000 000 mPas. Dans une configuration appropriée, les produits fortement chargés peuvent également être traités de manière fiable. Les têtes d’impression peuvent être facilement connectées à presque toutes les imprimantes 3D. Elles sont contrôlées par le « plug and play » via les signaux de l’imprimante 3D. Nos têtes d’impression élargissent ainsi la gamme d’applications de votre imprimante 3D avec un minimum d’effort dans le domaine de l’impression de fluide. Vous pouvez les utiliser pour imprimer des silicones, des adhésifs UV, des pâtes céramiques, des polyuréthanes, des résines époxy et des pâtes métalliques.

Des modèles et des formes 3D peuvent être réalisés à des vitesses variables. Et cela avec différentes épaisseurs de couche. Nous garantissons une application additive qui préserve la structure et nous sommes en mesure de gérer des viscosités élevées. Les têtes d’impression 3D offrent donc des possibilités totalement inédites, avec des matières jusqu’alors inutilisées. Pour en savoir plus, consultez notre livre blanc sur la fabrication additive avec des produits liquides.

Notre principe éprouvé du principe du piston sans fin vous offre de nombreux avantages. Quelle que soit la taille des pièces à imprimer, la précision de la technologie revêt une grande importance. De plus, le principe du piston sans fin est une technologie applicable à un grand nombre de produits. Il ne faut pas négliger le fait qu’un large éventail de matériaux peut être couvert.

Impression 3D industrielle avec les têtes d’impression ViscoTec

Précision, propreté, fonctionnement automatique et reproductibilité : pour un traitement précis des matières.

  • Manipulation respectueuse des matières
  • Dosage volumétrique
  • Points de départ et de fin précis
  • Effet d’aspiration programmable
  • Dosage indépendant de la viscosité

Têtes d’Impression 3D

vipro-HEAD 3 et vipro-HEAD 5

Fabrication additive à partir d’un composant de résine époxy
  • Pour liquides et pâtes monocomposants
  • Débit volumique théorique : 0,03 à 6,0 ml/min
  • Poids : env. 750 g
  • Fonction de chauffage en option
  • Matières dosées : colles UV, résines époxy, acrylates, silicones, graisses, encres, cires, céramiques, suspensions biotechniques, pâtes abrasives, etc.
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Faits intéressants sur vipro-HEAD 3 et vipro-HEAD 5

La tête d’impression monocomposant permet d’imprimer des fluides visqueux et des pâtes à l’aide d’une imprimante 3D. Le dosage des matières est volumétrique et d’une précision inégalée. Lors de la transition à une nouvelle ligne, les fils indésirables peuvent être évités grâce à l’inversion du débit programmable. Les fluctuations du processus comme la viscosité, la pression et la température sont elles aussi nivelées pendant l’impression. Selon la connexion, il est possible de doser les matières pratiquement à l’infini. La fonction de chauffage optionnelle pour la vipro-HEAD permet de chauffer les pâtes et les liquides à des températures jusqu’à 70 °C et de maintenir celles-ci tout au long du processus d’impression. 

Avantages :

  • Possibilité d’imprimer d’innombrables fluides visqueux
  • Impression de précision élevée
  • Manipulation respectueux des matières
  • Points de départ et de fin définis par effet de retrait
  • Pour petits et grands récipients

Application :

  • Impression de lignes et de points avec une grande précision
  • Adaptée aux fluides monocomposants à base de silicone, d’acrylate, de résine époxy, de colles photodurcissables, d’encres, de cires, de céramiques, de pâtes abrasives et autres
  • Points de départ et de fin définis par effet de retrait
  • Chauffage des matières

Caractéristiques techniques :

  • Dosage respectueux des matières
  • Répartition optimale de la chaleur de la fonction de chauffage dans la tête d’impression
  • Chauffage de la tête d’impression, y compris la matière, à jusqu’à 70 °C
  • Effet de « suck back »
  • Tête d’impression nécessitant peu d’entretien, et longue durée de vie

Faites connaissance avec la tête d’impression monocomposant dans la vidéo :

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vipro-HEAD 3/3 et vipro-HEAD 5/5

Tête d'impression à 2 composants pour l'impression 3D vipro-HEAD
  • Pour liquides et pâtes bicomposants
  • Débit volumique théorique : 0,03 – 6,00 ml/min par demi-tête d’impression
  • Rapport de mélange : 1:1 à 5:1 (en fonction de la matière dosée, de la viscosité, de la pression primaire et du rapport de mélange)
  • Poids : env. 1 100 g
  • Matières dosées : résines époxy, acrylates, silicones, polyuréthanes, résines polyester, etc.
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Faits intéressants sur vipro-HEAD 3/3 et vipro-HEAD 5/5

Tête d’impression vipro-HEAD 3/3 et vipro-HEAD 5/5 : pour fluides bicomposants visqueux en association avec une imprimante 3D. Avec la tête d’impression bicomposant, deux composants sont amenés séparément dans le mélangeur statique. Ils sont ensuite mélangés selon le bon rapport et appliqués couche par couche avec une précision élevée et constante. Une brève inversion du sens de rotation de l’unité d’entraînement permet d’empêcher le fluide de goutter à la fin d’une ligne imprimée. Les fluctuations des paramètres du processus, dues par exemple à des variations de température, sont nivelées. Une impression homogène et précise, associée à une vitesse d’impression élevée, est garantie. 

Avantages :

  • Rapport de mélange réglable et correct
  • Utilisation de matières spécifiques au processus
  • Absence de durcissement dans la tête d’impression grâce au mélangeur statique
  • Sécurité des processus grâce à la surveillance de la pression
  • Divers procédés de durcissement, par exemple par UV, thermique ou par l’humidité de l’air

Application:

  • Impression de lignes et de points avec une grande précision
  • Adaptée aux fluides bicomposants à base, par exemple, de silicone, de résine époxy, de polyuréthane, d’acrylate
  • Mélange constant des fluides bicomposants dans le mélangeur statique

Caractéristiques techniques :

  • Dosage respectueux des matières
  • Dosage volumétrique
  • Points de départ et de fin précis
  • Effet de « suck back »
  • Dosage indépendant de la viscosité
  • Tête d’impression nécessitant peu d’entretien, et longue durée de vie

Faites connaissance avec la tête d’impression bicomposant dans la vidéo :

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vipro-HEAD color

Tête d'impression à 2 composants pour l'impression 3D vipro-HEAD color
  • Système de dosage d’encre
  • Débit volumique théorique : 0.03 – 3.3 ml/min
  • Poids : env. 600 g
  • Matières dosées : Pigments colorés et additifs
  • Concept modulaire pour une mise à niveau facile de la tête d’impression bi-composants vipro-HEAD

Vous trouverez plus d’informations sur le système de dosage d’encre ici et dans la vidéo ci-dessous.

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Nous trouverons votre solution d’impression idéale.