Une technologie innovante garantit de meilleures propriétés électrochimiques des cellules en production de petites séries
Selon les experts, la part des véhicules électriques continuera d’augmenter au cours des cinq prochaines années – y compris en Europe[1]. Composant clé du succès de l’e‑mobilité : les batteries lithium‑ion. L’élément principal de toute batterie lithium‑ion est le slurry. Jusqu’à présent, la fabrication et la manipulation de ce mélange pour batteries étaient techniquement très exigeantes : la matière active sous forme de poudre, le noir de carbone conducteur et le liant doivent être dispersés et homogénéisés. Les électrodes sont ensuite enduites de slurry. ViscoTreat‑I Battery Slurry (fig. 1) est un système innovant de préparation et d’alimentation pour les mélanges destinés aux batteries, qui améliore la manipulation du slurry et, par conséquent, la fabrication des batteries lithium‑ion.
Les propriétés électrochimiques d’une cellule sont étroitement liées à la qualité du processus d’enduction. Jusqu’à présent, les fabricants de batteries ont recours à différentes technologies pour cette étape de production essentielle. ViscoTreat‑I Slurry change la donne : la technologie permet désormais la mise en tampon du matériau, sa préparation et, en option, la recirculation ainsi que le dégazage en ligne. En tant que réservoir tampon, à la fois après le mélange dans l’extrudeuse et pour l’alimentation de la tête d’enduction via une pompe de transfert, ViscoTreat‑I Slurry constitue la technologie idéale pour la production de petites séries. Le système d’enduction est alimenté avec précision et sans pulsations grâce à la pompe intégrée – des paramètres optimaux pour les propriétés électrochimiques d’une cellule. Un doseur 1K vipro‑PUMP 500 et la commande correspondante vipro‑DRIVE sont montés sur le carter.
Par ailleurs, ViscoTreat‑I Slurry est conçu de manière à offrir un maximum de soulagement aux utilisateurs lors de la production de cellules : la cuve est abaissée, ce qui la rend plus facilement accessible. Les autres composants du ViscoTreat‑I Slurry sont faciles à nettoyer, car le démontage s’effectue exclusivement au moyen de vis à tête étoilée. Le matériau résiste aux solutions agressives. Les opérations de maintenance et de nettoyage sont simplifiées grâce à différentes possibilités de rangement, à une protection anti‑goutte ou à un dispositif de suspension de l’entraînement après démontage.
Le châssis est équipé de roulettes, ce qui permet d’utiliser ViscoTreat‑I Slurry de manière mobile au sein d’un atelier de production. Une fonction de levage permet de verrouiller les roulettes et d’immobiliser l’installation. Un hublot de visualisation assure une vue d’ensemble de la quantité de slurry dans la cuve. Un anneau lumineux LED garantit une bonne visibilité, même en conditions d’éclairage défavorables.
Avec ViscoTreat‑I Slurry, les ingénieurs de ViscoTec ont réalisé un concept technique global qui prend en compte les éventuelles évolutions rhéologiques du matériau tout au long du processus d’enduction et facilite considérablement la manipulation du slurry pour les utilisateurs.
