Erneuerbare Energien 

Energiespeicher

Kleben, Verschalten, Wärmemanagement: Dosierlösungen für Batteriesysteme

Leistungsfähige und langlebige Energiespeicher sind ein Schlüssel der Energiewende – vom Heimspeicher bis zum Industrie- und Netzspeicher. ViscoTec Dosiersysteme unterstützen Sie bei der prozesssicheren Verbindung und thermischen Stabilisierung von Batteriezellen und -modulen. 

Typische Anwendungen sind das teil- oder vollautomatisierte Kleben von Zellkomponenten sowie das blasenfreie, gleichmäßige Auftragen von Wärmeleitpasten. Das verbessert das Thermomanagement, reduziert Hotspots und erhöht die Lebensdauer des gesamten Speichersystems. 

Auch neue Konzepte wie reparier- und recyclingfreundliche Batteriemodule unterstützen wir mit präzisem Materialauftrag – etwa für wiederlösbare Verschaltungen oder Verklebungen. So lassen sich Rohstoffe schonen und Servicekonzepte wirtschaftlicher umsetzen.

Solarmodule 

Kleben & Abdichten: Zuverlässige Dosierung für langlebige PV‑Module – von Rahmenverklebung bis Anschlussdose 

In der Modulfertigung kommt es auf gleichmäßige Raupen, definierte Volumina und eine robuste Prozessführung an. ViscoTec Dosiersysteme applizieren Kleb‑ und Dichtstoffe vollautomatisch – zum Beispiel für die Rahmenverklebung sowie die Fixierung und den Verguss von Anschlussdosen. Die volumetrische Dosierung ermöglicht eine konstante, blasenfreie Applikation – unabhängig von Viskosität und Füllstoffen. Das erhöht die mechanische Stabilität, Witterungsbeständigkeit und elektrische Isolierung von PV‑Modulen und trägt zu einem dauerhaft hohen Ertrag bei. 

Auch bei der Metallisierung und im Pastenhandling sorgen ViscoTec Systeme für effiziente und stabile Prozesse. Kritische Materialien wie Silberpasten lassen sich präzise und volumetrisch dosieren, wodurch Materialverbrauch und Kosten reduziert werden. Die scherarme Förderung eignet sich besonders für Pasten mit hohem Feststoffanteil – sowohl für die hochpräzise Dosierung als auch als zuverlässiger Vorlauf für Siebdrucksysteme. Eine konstante Materialqualität und eine stabile Prozessführung unterstützen so die Leistungsbilanz des Solarmoduls über seine gesamte Lebensdauer. 

Ihre Vorteile in der PV‑Fertigung: 

• Wiederholgenaue, vollautomatische Dosierung für stabile Qualität 
• Verarbeitung von 1K‑ und 2K‑Materialien 
• Einfach integrierbar in teil‑ und vollautomatisierte Fertigungslinien 
• Reduzierter Materialverbrauch durch präzise Applikation (Raupe, Punkte, Muster oder flächig) 
• Schnelle Achsgeschwindigkeiten bei gleichbleibend hoher Dosierpräzision – auch bei langen Kantenlinien 
• Gewichtsoptimierte Dispenser (auch 2K mit Mischkopf) für dynamische Achssysteme

Windkraft 

Versiegelung & Korrosionsschutz (Onshore/Offshore)

In Windkraftanlagen müssen exponierte Elemente wie Bolzen, Nuten oder Schrauben auch unter extremen Umweltbedingungen zuverlässig geschützt werden – insbesondere im Offshore-Bereich. ViscoTec Dosiertechnologie ermöglicht eine reproduzierbare, prozesssichere Abdichtung dieser kritischen Bauteile. 

• Exakte Applikation: 1K- und 2K-Materialien wiederholgenau dosieren (Mischungsverhältnis bis 20:1) 

• Flexible Prozesse: Punkt- oder Raupendosierung sowie Befüllen von Hohlräumen 

• Sichere 2K-Verarbeitung: Homogene Durchmischung für zuverlässige Aushärtung 

Mit ViscoTec Systemen und Dispensern lassen sich sensible Bereiche vollständig versiegeln – für langlebigen Korrosionsschutz in anspruchsvollen Umgebungen. 

Je nach Anforderung unterstützt die Dosierung den Schutz bis hin zu hohen Korrosionsschutzkategorien (z. B. C5/CX gemäß ISO 12944) – etwa bei hoher Luftfeuchtigkeit, aggressiver Atmosphäre und Salzsprühnebel. 

Brennstoffzellen 

Dichten, Kleben, Dosieren – präzise auch bei kleinsten Volumina

In der Brennstoffzellenfertigung sind definierte Volumina, saubere Raupen und kurze Taktzeiten entscheidend. ViscoTec Dosiersysteme applizieren Dicht- und Klebematerialien hochpräzise und wiederholgenau – auch bei komplexen Geometrien, z. B. beim Abdichten von Bipolarplatten. 

Unsere Systeme sind auf wirtschaftliche Prozesse ausgelegt und unterstützen kurze Zykluszeiten – von der Prototypenfertigung bis zur Serie. 

Dank scherarmer Förderung lassen sich auch Materialien mit hohem Feststoffanteil, wie hochabrasive Pasten, sicher dosieren. 

Die modulare Bauweise sorgt für Flexibilität und Skalierbarkeit: Anlagenkonzepte lassen sich an neue Medien, Geometrien und wachsende Produktionsvolumina anpassen.