Luftfahrt & Raumfahrt

Prozesssichere, moderne Lösungen

Verklebung von Strukturbauteilen und Inserts, Kantenversiegelungen, Shimming, Füllung von Wabenstrukturen oder die Dichtung von Nieten und Schrauben in der Luftfahrt & Raumfahrt: ViscoTec Dosiersysteme erzielen hochpräzise Dosierergebnisse und ergeben die perfekte Komponente in Ihrem Produktionsprozess. Wir sind Spezialist für den automatisierten Auftrag diverser Klebstoffe, Dichtstoffe und Kernfüllmassen für Zulieferer und OEMs der Luft- & Raumfahrt und garantieren dabei höchste Prozesssicherheit. Durch einen extrem schonenden Umgang mit den Medien können selbst schersensitive und kompressible Flüssigkeiten und Pasten prozesssicher dosiert werden.
Honeycomb Befüllung / Potting

Honeycomb potting mit Dosierpumpen von ViscoTec für komplett gefüllte WabenHoneycomb Befüllung bzw. Potting

Unsere Produkte kommen bei der Herstellung von Bauteilen zur Interieur-Gestaltung für den zivilen und militärischen Flugzeugbau zum Einsatz. Zur Gewichtsreduzierung werden in vielen Bereichen eines Flugzeuges (Staufächer, Inneneinrichtungen, Tragflächen) Sandwichstrukturen verwendet. Um die Waben strukturell zu verstärken oder Inserts einzubringen, müssen sie im Produktionsprozess häufig gefüllt werden. Typische Materialien sind ein- und zweikomponentige Epoxidharze mit einem sehr hohen Anteil an Glas-Hohlkugeln. Gängige Auftragsmuster sind Bahnen, Kreis- & Vollflächen.

Oft erfolgt der Auftrag manuell, was lange Produktionszeiten und hohe laufende Kosten durch Materialverwurf mit sich bringt. Mangelnde Reproduzierbarkeit ist ebenso problematisch wie die Gesundheitsgefährdung, die häufig von diesen Medien ausgeht.

Die ViscoTec Lösung: Durch die Entnahme aus einem Großgebinde wird dem Dosiersystem kontinuierlich Material zugeführt. Mit Hilfe eines Roboters oder Achssystems können geeignete Strukturen prozesssicher abgebildet werden. Dabei liefert ein abgestimmtes Gesamtsystem ein Dosierergebnis nach Spezifikation, bei dem die Werker Interaktion auf ein Minimum reduziert wird.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Schonendes Handling erhält die Materialspezifikationen
  • Weniger Nacharbeit dank reproduzierbarer Fertigung
  • Verkürzte Durchlaufzeiten durch kontinuierliche Dosierung
  • Viskositätsunabhängige Dosierung
  • Prozesssicherer Auftrag durch volumetrische Dosierung
Kantenversiegelung für Strukturbauteile

Kantenversiegelung in der Luft- und Raumfahrt mit ViscoTec DosierpumpenKantenversiegelung für Strukturbauteile

Flügelschalen, Seitenschalen und Rumpfsektionen werden meist aus Kohlefaserverbundstoffen hergestellt und innerhalb des Produktionsprozesses miteinander verklebt. Bei vielen Bauteilen bleibt nach dem Klebeprozess eine Nut oder eine offene Kante zurück, die gefüllt bzw. versiegelt werden muss.

Häufig wird ein modifiziertes 2K-Epoxidharz manuell vermischt und aufgetragen. Das bringt oft lange Produktionszeiten und aufwändige Qualitätskontrollen mit sich. Ebenso hohe Materialkosten durch die Verarbeitung der Materialien aus Kartuschen.

ViscoTec trotzt kurzen Topfzeiten und schwer handelbaren Materialien: Durch ein in sich schlüssiges Gesamtsystem von der Materialentnahme bis zum Materialauftrag ist dieser Prozess automatisiert darstellbar. Die beiden Komponenten werden dabei separat aus Kartuschen, Hobbocks oder Fässern entnommen und über Schlauchleitungen einem 2K-Dosiersystem zugeführt. Erst ganz am Ende werden sie in einem statischen Mischrohr vermischt und auf das Substrat (z.B. über eine Düse) appliziert. Der Prozess wird über Drucksensoren geregelt und überwacht.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Kein Materialverwurf bei Vermischung „Just in Time“
  • Sichere Prozesse durch Drucküberwachung
  • Abgestimmtes Düsendesign für komplizierte Geometrien
  • Verkürzte Durchlaufzeiten dank kontinuierlicher Dosierung
  • Reproduzierbare Fertigung und dadurch reduzierte Nacharbeit
Mobiles Mix-on-demand System

Mobiles Mix-on-demand System für die Luft- und RaumfahrtMobiles Mix-on-demand System

Die halbautomatische ViscoTec Mix-on-demand Station ist als mobile Anlage bereits zahlreich erfolgreich im Einsatz. Zur prozesssicheren Vermischung und Dosierung von zweikomponentigen Materialien, in situ.

Gängig ist die Verarbeitung von zweikomponentigen Materialien mittels premix-Kartuschen, Härterstabkartuschen oder die Vermischung zweier Komponenten per Hand. Die Nachteile liegen auf der Hand: Menschliche Fehlerquellen, enormer Materialverwurf und hohe Anschaffungskosten bieten jeden Grund zur Automatisierung.

Mit ViscoTec Abfüllstationen können u.a. Epoxidharze, Polysulfide und Polyurethane aus größeren Gebinden entnommen und on-demand in der exakt benötigten Menge abgefüllt werden. Die Dosierung erfolgt volumetrisch auf ein Bauteil oder ein Abfüllbehältnis. Eine typische Anwendung stellt die Dosierung in sog. Inserts (Gewindeeinsätze) dar. Die kompakte Anordnung der Komponenten auf einem rollbaren Gestell garantiert dem Werker höchste Flexibilität. Auch die Ausführung als stationäres System wurde bereits mehrfach umgesetzt.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Aufwendiges Vormischen entfällt -> „Just in Time“
  • Einfache Bedienbarkeit durch Fußschalter
  • Maximale Verarbeitungszeit des Mediums gewährleistet
  • Verkürzte Taktzeiten in der Produktion
  • Kosteneinsparung durch minimalen Ausschuss und Verarbeitung aus Großgebinden
Dichtmittelanwendungen

sealing applications for the aerospace industry with viscotec dosing and filling systemsDichtmittelanwendungen

Seitenschalen, Flügelschalen und Rumpfstrukturen werden aus CFK, GFK, Aluminium oder Organoblechen hergestellt und miteinander verbunden. Für die Versiegelung der Verbindungsflächen werden Dichtmittel verwendet. Meist handelt es sich dabei um 2K-Polysulfide, die in unterschiedlichen Geometrien aufgetragen werden müssen. Typische Anwendungsbeispiele sind: Kehlnähte, Flachnähte, Interface Sealings und Seal Caps.

Bedingt durch deren Eigenschaften benötigen Polysulfide eine sehr druck- und scherarme Handhabung. Die Kompressibilität der im Medium enthaltenen Füllstoffe erfordert eine hohe Expertise und ein in sich schlüssiges Gesamtsystem von der Materialentnahme bis zum Auftrag. Beim manuellen Auftrag verschlechtern lange Produktionszeiten und hoher Materialverwurf die Dosierergebnisse. Aufgrund menschlicher Fehlerquellen sind komplexe Qualitätsstandards erforderlich.

Durch die Eigenentwicklungen des vipro-DUOMIX von ViscoTec ist dieser Prozess vollautomatisiert abbildbar. Auch die Düsengestaltung wird in diesem Kontext übernommen. Es entsteht eine kontinuierliche Dosierung mit höchster Wiederholgenauigkeit.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Verkürzung der Durchlaufzeit durch kontinuierliche Dosierung
  • Hohe Prozesssicherheit und damit Reduzierung der Nacharbeit
  • Vermischung auf Nachfrage vermeidet Materialverwurf
  • Kosteneinsparung durch Materialentnahme aus Großgebinden
  • Beliebige Dosiergeometrien dank individuellem Düsendesign
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