Collage d’aimants dans la fabrication des moteurs électriques

Des solutions automatisées pour une répétabilité de dosage

Dans la fabrication des moteurs électriques, on a de plus en plus recours à la technologie de dosage automatisé. La fixation mécanique des aimants s’avère être un grand défi en ce qui concerne l’automatisation de ce process, d’autant plus que celui-ci est associé à des coûts élevés. Il est possible d’y remédier en collant les aimants dans un noyau laminé. Ceci offre de nombreux avantages : le bruit causé par les vibrations est évité car aucune fixation mécanique n’est nécessaire. La corrosion par contact est évitée, les composants peuvent être traités plus rapidement et la résistance est optimisée. Les tolérances résultant du process de fabrication peuvent être compensées.

Vous pouvez regarder la réalisation du collage des aimants avec les solutions de dosage ViscoTec dans la vidéo ci-jointe et consulter les informations complémentaires ci-dessous.

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Les matériaux pour le collage d’aimants

Des adhésifs à un ou deux composants tels que des résines époxy ou polyester thermodurcissables et stables à haute température sont souvent utilisés. Les composants préchauffés, favorisent un durcissement plus rapide de la résine, et optimisent donc la durée du processus.

Les matériaux à deux composants peuvent avoir une influence positive supplémentaire sur toute la durée du processus, grâce au temps de durcissement plus court. D’autres étapes du processus, telles que l’équilibrage du rotor, peuvent être lancées immédiatement, ce qui permet de réduire les longues sections de chauffage. En fonction de la taille du rotor, les quantités de colle à doser peuvent varier considérablement pour répondre aux exigences de l’application particulière.

Des défis pour la technologie de dosage

Outre l’optimisation du process de production, l’augmentation de l’efficacité et des performances des moteurs électriques est un objectif majeur dans le collage des aimants. Pour un résultat optimal, les surfaces de montage doivent être propres et exemptes d’impuretés.

Une fois les aimants assemblés, l’adhésif est appliqué. Cela peut être réalisé avec différents procédés, en fonction de la conception et des exigences du noyau laminé : par exemple, en remplissant les logements magnétiques ou en appliquant un adhésif sur les aimants. La répétabilité du process de dosage est importante ici.

Les avantages de la technologie de dosage ViscoTec

Les systèmes de dosage ViscoTec permettent un dosage des adhésifs en continu, de manière répétable et douce, quelle que soit leur viscosité. Un dosage répétable et précis d’adhésifs à un ou deux composants dans les logements magnétiques du noyau laminé est obtenue.

Les systèmes de préparation des matériaux avec notre ViscoTreat empêchent des charges de se déposer dans la matière à doser grâce à un agitateur intégré. Pour obtenir un meilleur écoulement de la matière, les systèmes de dosage ViscoTec peuvent être chauffés au besoin. Les adhésifs à deux composants peuvent être dosés sans problème, même en cas de rapports de mélange extrêmes.

Les paramètres de dosage peuvent être ajustés facilement et de manière flexible pour des composants de taille variable. Les unités de dosage basées sur le principe du piston sans fin dosent de manière précise et offrent une répétabilité complète. Les adhésifs chargés sont transportés avec un cisaillement particulièrement faible. Et le durcissement de l’adhésif dans la pompe est conceptuellement impossible.

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