Produktion ohne Ausschuss

Automatisierte Prozesse bei ifm electronic GmbH dank ViscoTec Dosiersystemen

Fichter Maschinen GmbH konzipierte für ifm ecomatic in Kressbronn eine Anlage, die diverse Füge- und Dosiervorgänge durchführen kann – für eine Produktion ohne Ausschuss. Die Anlage besteht aus zwei Dosierstationen sowie aus einer Fügestation. Die Dosierstationen sind jeweils mit einem 2K-Dispenser und einem ViscoTreat-R Vorlagebehälter von ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH ausgestattet.

Abdichtung des Gehäuserahmens mit 2K Material von Delo

Abdichtung des Gehäuserahmens mit 2K Material von Delo

Seit 1969 fertigt ifm electronic GmbH mit Hauptsitz in Essen Sensoren für Motion Control und Sicherheitstechnik, Positions- und Prozesssensoren, Produkte für die industrielle Bildverarbeitung und Kommunikation sowie Identifikationssysteme und Systeme für mobile Arbeitsmaschinen.

Bei der ersten Station der neuen Anlage findet eine Entnahme des Materials „Delo Duopox AD821“ über Sauglanzen aus dem 20 L Hobbock des Materiallieferanten in die ViscoTreat-R Vorlagebehälter statt. Anschließend wird das 2-komponentige Material, druckgeregelt aus dem Vorlagebehälter, über eine Schlauchleitung zum Misch- und Dosierkopf der Dosierzelle zugeführt – je Komponente separat. Im nächsten Schritt findet die Mischung und anschließend die Dosierung des Materials zur Abdichtung in die Gehäuserahmen statt.

Zahlreiche gemeisterte Herausforderungen für eine Produktion ohne Ausschuss:

  • Möglichst lange, autarke Laufzeit der Anlage – ohne Eingreifen eines Bedieners
  • Ergonomische Handhabung der Liefergebinde durch Sauglanzen
  • Geschlossenes System – zum Schutz von Umwelt und Mitarbeitern
  • Sauberer Fadenabriss am Ende jeder Dosierung, um ein Verschmutzen des Bauteils und der Anlage zu vermeiden
Auftragung von Henkel-Bergquist Wärmeleitpaste

Auftragung von Henkel-Bergquist Wärmeleitpaste

In der zweiten Dosierstation der Anlage wird die Wärmeleitpaste „Henkel-Bergquist GapFiller 1500LV“ aufgetragen. Die Entnahme der Paste aus den 600 ml Kartuschen des Materiallieferanten erfolgt hier über Kartuschenauspressungen. Der GapFiller wird über Chemieschläuche zum Misch- und Dosierkopf in die Dosierzelle geführt, anschließend erfolgt die Dosierung des Materials auf vorgegebene Flächen auf einer Leiterplatte. Ziel der Applikation: Die dort entstehenden Temperaturen an das Gehäuse abzugeben. So kann der Wärmehaushalt des Steuergerätes möglichst niedrig gehalten werden.

Auch bei diesem Teil der Anlage mussten einige Hürden genommen werden:

  • Gewährleistung einer ausreichenden Materialversorgung des Misch- und Dosierkopfes beim Dosieren der definierten Menge – in der zur Verfügung stehenden Dosierzeit
  • Sicherstellung der Dosierung der hoch abrasiven Wärmeleitpaste mit hoher Standzeit des Dosierequipments (durch den Einsatz von speziellen Materialien im Bereich des Misch- und Dosierkopfes)

Ausschlaggebende Vorteile der ViscoTec-Dosiersysteme für optimale Prozesssicherheit:

Gesamtanlage für automatisierte Prozesse bei ifm ecomatic in Kressbronn - für eine Produktion ohne Ausschuss

Gesamtanlage für automatisierte Prozesse bei ifm ecomatic in Kressbronn

  • Flexibilität durch kundenspezifische Anlagenauslegung mit breitem Wissen über die zu verarbeitenden Materialien
  • Speziell auf das zu dosierende Medium ausgewählte bzw. entwickelte Komponentenmaterialien im produktberührenden Bereich – insbesondere bei den Dispensern und Entnahmepumpen
  • Sehr materialschonende Verarbeitung der Medien durch besonders scherarme Wirkweise der Dispenser bei der Entnahme und Dosierung

Die Anlage verspricht absolute Prozesssicherheit. So wird bei ifm ecomatic eine ausschussfreie Produktion durchgeführt, die keine unnötige Erhöhung der Produktionskosten mit sich bringt.

 

Das Video zur Anwendung:

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